玉米DDGS(玉米酒糟)是玉米深加工生产酒精的副产物之一^[1]，是一种非常有价值的饲料组份。我公司自投产以来，玉米DDGS在产品色泽、蛋白含量等方面，受到客户普遍好评，产品质量处于行业领先水平。近年来，产品质量不稳定问题的反映比较突出，因此，主要针对提升 DDGS 质量公司组织力量进行了专题研究。

　　1 攻关目标确定

　　根据销售分公司市场调研情况，以及与业务量较大的客户进行沟通、了解，整理出了客户对DDGS质量的要求，如表1所示。

　　我公司的玉米DDGS产品目前的色泽为黄色或黄褐色、粗蛋白含量为24~28%、脂肪含量>7%、水分含量≤12%、粗纤维含量≤12%、粗灰分含量≤7%，参照表1确定 DDGS 攻关目标为：

　　(1)色泽:黄色;

　　(2)粗蛋白:26%~28%。

　　2 攻关采取的措施

　　2.1改善玉米DDGS 色泽

　　近两年来，公司DDGS产品色泽分布情况具体如表2 所示。

　　从表2可以看出，近半年来产品色泽波动较大，最近两个月色泽质量下降幅度很大，色泽B级品明显增加，产品质量下降。为改善产品色泽，我们采取了下列控制措施。

　　2.1.1 优化蒸汽管网压力，降低干燥强度

　　在玉米 DDGS生产行业内，饲料干燥一般采用0.6MPa的饱和蒸汽作为热源，这样饲料色泽较好^[2]。我公司自投产以来一直采取0.9MPa的过饱和蒸汽作为热源，为了改善饲料颜色，于2012年新增了一条减温减压蒸汽管线至干燥工序，虽然蒸汽压力较以往有所降低，但一直没有达到最佳使用效果，所以应结合现有设备运行情况，逐步降低蒸汽压力和温度，实施优化操作，确认干燥效果。

　　2.1.2 优化 DDGS 干燥过程停留时间

　　玉米 DDGS在干燥机内的停留时间直接影响其色泽^[3]，因此在确保干燥效果的前提下，应尽可能缩短物料在干燥机内的停留时间，这样做的好处一是优化离心机进料量及分离效率，确保离心后的湿糟量达到设计水平;二是通过回混螺旋，合理优化回料比例，调整相应进料干物质含量;三是合理优化尾气风机，保证系统内的废气及时排出，不影响干燥效果。

　　2.1.3 适当优化液化及喷射温度

　　适当优化液化温度和喷射温度，由现在的液化温度88~90℃和喷射温度102~104℃，调整为85~86 ℃和101~102℃，以后若具备条件，将取消射液化，采用低温蒸煮，从而减少“美拉德反应”，降低焦糖含量:更有利于改善 DDGS色泽。同时加强对发酵过程尾罐残总糖及还原糖的控制，减少波动，力争将还原糖降至0.18 g/100 mL 以下、残总糖降至 1.7 g/100 m 以下。

　　2.1.4优化浓缩液储存方式及时间

　　浓缩液对饲料色泽影响较大，当温度高或停留时间长时均易氧化变色。因此在浓缩液储存及添加过程中应尽量缩短与空气的接触时间，以降低氧化程度通过采取以上措施，近三个月以来，DDGS色泽明显好转，具体见表3。

　　2.2 优化 DDGS 粗蛋白含量

　　在加工潮粮季节，玉米DDGS粗蛋白含量呈下降趋势，二级品率有所降低，同时三级品率也逐渐上升，说明产品质量下滑。通过研究发现，在生产过程控制中通过精细化控制，采取以下措施可有效改进DDGS蛋白含量:

　　(1)结合水分含量对粗蛋白的影响，按每提升或下降1个水分，影响饲料蛋白0.3个百分点来进行优化控制，通过控制水分含量，使粗蛋白含量稳定在26%~28%范围内，最大限度的提升产品质量;

　　(2)做好系统优化平衡，减少因生产操作，如蒸馏工序碱洗等，造成DDGS蛋自波动大的问题。通过系统平衡和控制，实现分离干燥工序物料与玉米胚粕混配比例均衡，防止混配比例过大而造成蛋白含量偏低的现象，影响二级品率;

　　(3)通过优化胚芽粕混配比例的调整，实现DDGS产品等级差异化。

　　3 结论

　　通过采取上述措施，公司的玉米DDGS色泽A级品率达到了99.5%以上、粗蛋白含量稳定在28%以上，满足了客户需求，有效保证了企业副产品的附加值，创造了良好的经济效益。