在揭秘速爆大豆的生产工艺前，有必要介绍一下大豆蛋白过生与过熟对动物体的损害，第一点，大豆蛋白过生的一个缺点，也就是蛋白溶解度过高，它引起最大的问题就是抗营养因子过高，抗营养因子对动物体危害最大的是胰蛋白酶活性抑制剂，它使酶分子上的必需基团发生变化，引起酶活力下降，甚至丧失，使动物消化不良、肝肿涨（像中毒的症状）、腹泻、使动物生长停滞，这是危害性最大的；危害性第二大的是抗原，抗原里危害性最大的是β-伴大豆球蛋白，其次是大豆球蛋白，它会诱发仔猪过敏反应，引起小肠绒毛萎缩，进而降低了营养物吸收能力，使动物生长停滞，以上是大豆蛋白过生的缺点，它无法降解大豆的抗营养因子，导致消化不良、肚涨、肝肿涨、腹泻、生长停滞等现象。如果大豆蛋白过熟，也就是蛋白溶解度过低，它会引起以下这些缺点，第一，氨基酸和糖发生美拉德反应，分子结构变化，消化酶不能识别，使氨基酸不能被吸收利用，蛋白溶解度低于70%时，赖氨酸消化吸收率降低，如果蛋白溶解度低于65%时，精氨酸、组氨酸、色氨酸等氨基酸消化吸收率降低；大豆蛋白过熟的第二缺点，它破坏了氨基酸结构，降低了氨基酸含量特别是赖氨酸的含量；第三，加热过度也会使代谢能能值降低，这是1980年的一个实验，不同加工程度豆粕的代谢能值，生豆粕为2.25Mcal/kg，正常豆粕为3.0Mcal/kg，加热过度的豆粕（蛋白溶解度60%）为2.7Mcal/kg，这是大豆蛋白过熟的缺点，所以大豆过熟，既降低了氨基酸消化利用率又降低了它的代谢能，同时降低了赖氨酸的含量，会导致蛋白及能量的浪费。

　　接下来的一个试验是蛋白溶解度与小鸡生产性能的相关性，7-21日龄的增长，当蛋白溶解度在99%的时候，它的增重只有342g，这是1987的试验，那时的生产性能还没现在那么高，当蛋白溶解度在83%的时候，它的增重是461g，这是第二个表，当蛋白溶解度在72%时，它的生产性能表现是最佳的，是452g，当蛋白溶解度66%，接近65%时，它的生产性能是444g，这个生产性能还行，但是当蛋白溶解度到60%的时候，它的增重只有405g，当蛋白溶解度到46%时，它的增重只有254g，由此而见，当蛋白溶解度到70%-83%，它的生产性能是最高的，低于这个或者高于这个的时候，它的生产性能就降低了，所以，这两个试验虽然是在上世纪九十年代做的，后面这样的试验做的不多了，因为已经被反复证明了，大豆蛋白过生或过熟对动物的生长性能负面作用是很大的。

　　炒黄豆，在古时候，老百姓养猪有时会遇到僵猪、断奶猪时，往往用炒黄豆来喂食，因为炒黄豆非常香，诱食性是非常强的，这是速爆烘烤大豆的雏形，但是这种传统的加工方法缺点是很明显的，第一，不能大规模、连续化生产，生产成本高；第二，我们碰到了黄豆固有的一个特点，黄豆是颗粒状，加热的时候碰到最大的一个难题，加热的时候当加热到表皮温度熟化了之后，里面还是生的，当里面已经熟化了之后，外面已经焦掉了，蛋白溶解度过低了，也就是过熟了，第二个问题：不同来源地的大豆，加工后的理化指标是不同的。如美豆和阿根廷豆，结构比较疏松，而巴西豆结构就比较致密，另外，同一个地区的大豆，受天气、温度、种植期、收割期的影响，其大小、饱满度、成熟度、颗粒完整度也不一样，所以不能以同样的加工条件来处理大豆，否则会使大豆过生或过熟。

　　所以说我们解决大豆的熟化问题，就是要解决大豆在生产过程中的生熟不均的问题，所以我们的技术核心是，在保证大豆合格的生熟度(蛋白溶解度为70-80%)的前题下,要把抗营养因子(胰蛋白酶活性抑制剂和抗原)降到最低，那么我们是怎么做的，我们的核心工艺是立体式全方位均匀加热，也就是里里外外全方位均匀加热。

　　速爆烘烤大豆的工艺流程，第一个是优质大豆、然后去杂、加热、去皮，然后这个时候的加热过程是天热气的加热过程，因为我们为了降低成本，相对来说天然气的加热成本会比电成本低，到大豆表面温度118度的时候，然后倒入负压罐，再密闭，抽压，就是使负压罐形成负压状态，这个时候豆子开始形成缝隙，结构疏松，使热气方方面面地灌到豆子的里里外外，这是第二次加热，是电加热，为什么要采用电加热，我后面汇报，到118℃的时候，这个时候整粒大豆里里外外的温度到达了118度了，就开始出罐、冷却、粉碎、自动过磅灌包，这里面的核心工艺就是负压罐，用负压罐解决的第一个问题是豆子是颗粒状的，加热不均匀；第二是还解决了豆子大小、质地不均的问题，大豆产地不同，它的品质就不同，甚至同样的产地，它的疏松度、饱满度、大小、颗粒完整度也是不一样的，这个时候我们采用了CAS的一个软件系统，用负压罐在不同的区域根据不同大小、不同质地，分成不同的区块，用不同的温度和时间，把它进行热处理，用这种方法生产出来的产品，品质均匀一致，保证大豆合格的生熟度(蛋白溶解度为70-80%)的前题下,要把抗营养因子(胰蛋白酶活性抑制剂和抗原)降到最低。大豆熟化过程当中，千万要记住一点，不能过生或过熟是一个最基本的原则，这也是我们速爆烘大豆采用负压罐的一个核心技术。

　　速爆烘烤大豆的优点

　　一、蛋白溶解度维持在70-80%，既不过生，也不过熟，刚才我们前面几个试验也就证明了这个蛋白溶解度对动物体是合适的；

　　二、完全降解了大豆抗营养因子，降解了它的胰蛋白酶活性抑制剂，我们知道胰蛋白酶活性抑制剂是用尿酶活性的定性检测和定量检测来判断胰蛋白酶活性抑制剂的含量高低，我们特别强调的是胰蛋白酶活性抑制剂的定性检测，也就是用尿素酚红法，可以直观的反映大豆生熟度是否均匀，而尿酶活性定量检测则不能做到，它的红点低于3个，这个用来判断胰蛋白酶活性抑制剂的指标，还有个是β-伴大豆球蛋白抗原仅为10mg/g，大豆球蛋白低于20mg/g，远远低于其它大豆制品，速爆烘烤大豆降低了这两个危害最大的抗营养因子，我们看到这个指标里面，速爆大豆是7.8mg/g，低于10mg/g，大豆分离蛋白是25.6mg/g，烘烤大豆是30mg/g，膨化大豆是60.1mg/g，发酵豆粕是69.8mg/g，豆粕是88.6mg/g，这是我们公司在2022年用ELISA 方法自己检测的一个对比的指标。这个可以看到这个是尿素酚红法检测，国内同产品的红点很多，到速爆烘烤大豆的时候就非常少。

　　三、超强诱食、易于消化，因为速爆烘烤大豆采用负压工艺，使结构疏松，大大增加了加热的表面积，产生的香气(多酚)是其它加工方式的三倍以上，而且留香时间长，加热的表面积大，香气自然。诱食效果远远优于饲料香味剂、调味剂及其它诱食剂。口感好、营养损失少、容易消化、结构酥脆，这都是它提高诱食性的一个原因。

　　四、速爆烘烤大豆的蛋白品质在植物蛋白中首屈一指，能更好的代替鱼粉及酶解蛋白，抗营养因子低（蛋白溶解度低），诱食性好，粗蛋白消化率（CPD)高，能值又高，它是代替鱼粉及酶解蛋白的极佳的蛋白原料，用于断奶乳猪、保育猪、妊娠及哺乳母猪效果更好。

　　五、不易氧化，我们通过负压罐处理后，蛋白包裹在脂肪外面,使脂肪与氧气绝缘，所以不易氧化，保存时间长。