1.1 粒度与混合均匀度

　　粉碎后的物料表面积增大,有利于粉体混合均匀,随着单位体积内粒子数的增加,混合物的变异系数减少。

　　有研究发现，玉米经粉碎过1.7mm筛后,只需混合1.5 min即可使变异系数小于10%,而粗粉碎(6.4mm)的玉米混合3min变异系数大于10%，而小于20%。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想。

　　1.2粒度与颗粒质量

　　粒度是影响颗粒质量的重要因素。一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料,影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬。在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛,25目筛上物小于 25%。

　　1.3 粉碎对活性成分的影响

　　分析表明,粉碎对活性成分几乎没有影响,如维生素A的稳定性。

　　1.4粉碎与淀粉的煳化

　　物料经过粉碎,其淀粉的煳化作用有一定的改善,随粉碎细度的加大,其淀粉的糊化率增加,通常可提高50%左右，有利于动物的消化吸收。

　　1.5 粒度与自动分级

　　过大或过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象,影响饲料的均匀性。

　　1.6 粉碎与营养的吸收

　　谷物经粉碎,有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎,有利于提高饲料的报酬,粉状饲料其微粒(粉尘)过多,有可能引起畜禽的唿吸道疾病。

　　2 配料与混合工艺

　　配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性，关系到饲料的质量和使用效果。

　　配料精度确立配方的准确性,混合是饲料组分均匀、为稳定的保证,它们都显着地影响着畜禽的生长发育。每种混合机都有自己的最佳混合时间,时间不够,物料未混合均匀;过长,混合物会自动分级。

　　3 成形

　　3.1 调质

　　饲料可以通过加热调质的方法消毒但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响(如维生素等),且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧。添加蒸汽和水分对粉料进行调质,有利于淀粉的煳化,饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高,减少粉化率。

　　3.2成形饲料的成形

　　通常有制粒、膨化、压片等加工工艺。成形对饲料营养的影响:

　　3.2.1 提高能值

　　饲料通过蒸汽处理与机械作用,破坏谷粒煳粉层细胞的细胞壁,使细胞中的有效养分释放出来,被动物吸收。

　　3.2.2 提高淀粉煳化率

　　成形工艺中湿、热的机械作用,将导致淀粉的煳化,其中膨化对淀粉的煳化作用强度高达96.3%。

　　3.2.3 降低纤维含量

　　在制粒过程中,部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量,由平均的2.27%下降到1.92 %膨化还可使部分纤维糖化,提高消化率。

　　3.2.4 提高蛋白质的消化率

　　特别是膨化加工可以打断蛋白链,使长链变短,经试验粗大豆蛋白粉的消化率为66.6%,膨化后可达 73.2 %。

　　3.2.5 对微量组分的影响

　　成形过程中的高温高压和机械作用,对有些活性成分(如维生素A酶制剂等)有较大的破坏作用,但对饲料中有毒子或生长抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破坏作用,起到解毒的效果。

　　综上所述，饲料的质量，不仅在于配方的优良，原料的优质,而且还要受饲料加工工艺的制约。