一、颗粒饲料耐久度的重要性与行业挑战

　　1.现状与痛点

　　原料多元化：非常规原料（如麦类、薯类、发酵副产品）使用增加，配方复杂化导致颗粒易破损。

　　运输损耗：长距离料线和散装运输导致粉化率升高，部分企业养殖端粉化率超 30%，堵塞料线、影响饲料利用率及造成污染。

　　产能矛盾：提高压缩比虽提升耐久度，但导致产能下降（如10吨产能降至7吨），能耗增加，生产成本增加。

　　2.颗粒饲料质量要求

　　规模化养殖对颗粒饲料耐久度提出更高要求。

　　畜禽饲料粉化率需<10%，膨化水产饲料（尤其是深海网箱）耐久度要求>99%，低耐久度会导致营养流失、水体污染。

　　二、影响颗粒耐久度的关键因素

　　1.原料与配方

　　(1)黏度特性是影响颗粒耐久度的重要理化指标。

　　能量原料（小麦、木薯、玉米）的淀粉煳化度直接影响黏度，小麦黏度显着高于玉米，粉碎粒度（如 1.5-2.0mm）影响吸水效率和峰值黏度。

　　发酵类原料（如菌体蛋白）会降低黏度，需搭配粘合剂补偿。

　　2.工艺参数

　　(1)调制温度与时间：多数原料需 85℃以上调制 3 分钟，高温促进淀粉煳化，延长时间可提升黏度，但过度加热会破坏营养。

　　(2)压缩比：传统方案依赖提高压缩比（如 1:13），但牺牲产能；优化配方可降低压缩比至 1:9，产能提升 20% 同时保持耐久度。

　　3.饲料耐久度检测设备和方法

　　传统检测局限：回转箱法（无碰撞模拟）高估耐久度，实际运输需要Holmen法（鼓风模拟碰撞）或添加螺母的修正回转箱测定法，更真实反映破损率。

　　数据差异：同一饲料用回转箱法测值＞90%，但Holmen法可能 < 60%，需根据运输场景选择检测方法。

　　三、耐久度改善方案与实证效果

　　1.原料与配方优化

　　(1)替代原料选择：用小麦（蛋白含量高、黏度高）替代部分玉米，提升颗粒韧性，粉碎粒度控制在 1.5-2.0mm 平衡黏度与能耗。

　　(2)粘合剂应用

　　矿物质凝胶：与水形成聚合体，桥联颗粒结构，添加 500-1000g / 吨可使颗粒耐久度（PDI）从 85% 提升至 92%，粉化率降低 44.7%，同时降低吨料电耗 5%-8%。

　　有机粘合剂：针对低淀粉水产饲料，添加 4% 可使黏度从 60 提升至 205，漂浮率 > 95%，溶蚀率降低 30%。

　　2.工艺协同改进

　　(1)低压缩比方案：添加矿物质凝胶后，压缩比从 1:13 降至 1:9，可在不降低颗粒品质基础上提升生产效率，产能提升 30%，PDI 保持 90% 以上。

　　(2)水分调控：提高调制水分至 16%-18%，促进粘合剂充分吸水，高水分环境下矿物质凝胶效果提升 50%。

　　四、结论与展望

　　通过饲料配方中主要原料的理化特性和粘结剂的选择，评价混合物料的加工性能，配套最适宜的加工工艺条件，以保证满足生产效率、颗粒质量和动物生产的要求。